CIP清洗系统的内容和注意事项
发布时间：
2021/09/15 00:00
洗既不分解生产设备，又可用简单操作方法自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗系统，是由三个分别装有弱酸水、弱碱水、清水的储罐以及水泵、管道、阀门等组成。
生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是确保医用冻干制品的质量要求。生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的清洗，CIP在线清洗系统由喷嘴、电动控制阀门、清洗管道、增压泵等组成。带有清洗装置的生物制药冷冻干燥机在冻干箱内装有各种喷头和喷嘴，喷头的安装布置需要确保对每一个死角，配合清洁用水（符合制药要求用水）进行清洗干净。
稳定的CIP在线清洗系统是基于的设计，包括设备、管道、操作程序、清洗剂配方、自动控制和监控要求的一整套技术体系。专业人员根据清洗系统的实际情况确定合适的清洗程序，包括清洗条件的确定、清洗剂的选择、回收设计等。并记录和打印清洗过程中的关键参数和条件（如时间、温度、流量、电导率），作为设备清洗过程的验证。
生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是确保医用冻干制品的质量要求。生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的清洗，CIP在线清洗系统由喷嘴、电动控制阀门、清洗管道、增压泵等组成。带有清洗装置的生物制药冷冻干燥机在冻干箱内装有各种喷头和喷嘴，喷头的安装布置需要确保对每一个死角，配合清洁用水（符合制药要求用水）进行清洗干净。
生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是确保医用冻干制品的质量要求。生物制药冻干机的CIP在线清洗系统是指系统或设备在原安装位置不作任何移动条件下的清洗，CIP在线清洗系统由喷嘴、电动控制阀门、清洗管道、增压泵等组成。带有清洗装置的生物制药冷冻干燥机在冻干箱内装有各种喷头和喷嘴，喷头的安装布置需要确保对每一个死角，配合清洁用水（符合制药要求用水）进行清洗干净。
食品加工中的就地清洗（CIP）俗称原位清洗系统，广泛应用于饮料、乳制品、果汁、酒类、制药等对卫生水平要求较高的生产设备的清洗和净化。行业。包括容器、管道、泵、过滤器等及整条生产线，无需人工拆卸或打开，在预定时间内，通过密闭管道将一定温度的清洗液喷洒在设备内表面，并达到清洁的目的。
洗系统俗称就地清洗系统。是指不需要拆卸或移动设备，即利用高温、高浓度清洗液对设备施加强力作用，清洗与食品的接触面，用于卫生要求严格的生产设备的清洗、净化。
生物制药冻干机的CIP在线清洗系统的是通过加压泵，给清洗管道内注入清洗用水,然后通过喷头对箱体、隔板等进行喷射，在喷头喷射同时板层作上下运行，这样才能箱内和板层未清洗到的残留物质，在箱体内清洗完成后，关闭各个阀门通过水环式真空泵进行抽空排水。达到清洗目的，生物制药在线清洗系统需要满足GMP要求,清洗操作控制集成在控制系统内,生物制药CIP在线清洗系统的程序控制运行和时间，由操作人员根据实际情况设定操作。在企业选用生物冻干机根据物料使用要求，选择生物冻干机的CIP在线清洗系统或SIP在线灭菌系统，确保生产要求。
洗现已广泛应用于食品、乳品、制药、生化等行业。主要从事物料、液体设备及管道的循环清洗。整个清洗过程无需拆卸，封闭式。提高清洗效率，降低劳动强度，节省人工，提高药品质量：减少水、清洗剂和蒸汽的消耗。
线清洗系统主要包括单台或多台清洗液储罐及管道、分配器、增压泵、回油泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器、温度控制器、电导检测仪、液位控制器。由PLC触摸屏和控制柜组成。
一种的自动清洗系统，不分解生产设备，操作简单。几乎所有的食品、饮料和药厂都引进了它。CIP不仅可以清洁机器，还可以控制微生物。
CLEANINPLACE，原位清洗) 即不分解生产设备，又可用简单操作方法自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业均采用的CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。CIP清洗主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。一般厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、所选清洗方法、成本和性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂。
统主要由单个或多个清洗液储罐机管道、分布器、增压泵、会流泵、气动控制阀、酸碱计量泵、板式换热器，温度控制仪、电导率检测仪、液位控制仪PLC触摸屏、控制柜等部件组成、就地清洗，操作简便，劳动强度低，效率高、清洗彻底，并能同时达到杀菌目的。
在实践中，满足严格的个人需求没有限制CIP工厂的规模和复杂性。乳制品厂的CIP站由所有必要的设备组成，用于储存、监测和分配清洗液至各种CIP回路。
挤奶结束后，应尽可能早地开始设备清洗。班次挤奶即将结束时，挤奶系统CIP（原地清洗）人员需要提前做好各项清洗准备；待挤奶结束后，迅速完成收奶，通常要求在10min内完成，并开始设备清洗。同样的挤奶系统，挤奶结束后立即清洗和挤奶结束后一个小时以后再清洗，清洗难易程度差别很大。 清洗过程中应严格遵循清洗各项指标要求，即清洗四要素：温度、时长、清洗剂、机械力。在各清洗步骤中的四要素具体要求见表1。
洗系统根据设置程序（程序可调）自动配置清洗液，通过气动控制阀、增压泵、回流完成清洗液输送和返回循环清洗、排放、回收的整个清洗过程泵。通过电导率、温度控制器、酸碱计量泵和PLC触摸屏组成的控制系统实现自动在线清洗。可检测记录各清洗程序的时间、流量、电导率，并可打印输出。同时可以保证在相应的清洗过程中清洗液的温度和浓度自动恒定。系统的清洗结构有电导仪自动检测显示。
相关负责人介绍：
洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的性。节约操作时间，提率。节约劳动力，保障操作。节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量。生产设备可实现大型化，自动化水平高。延长生产设备的使用寿命。CIP可比较彻底的去除设备内可见污物及绝大多数微生物。消毒剂用CIP系统对管路、设备进行加强消毒，可获得更别的无菌洁净度。
具有精确的智能控制过程，可实现独立的CIP清洗和SIP灭菌，各配料系统单元不受环境影响和限制;均显示在触摸屏上并有动画状态显示。
公司建设计量预警、冷却水回用、冷凝水回用、CIP清洗水回用、尾水回用等五大综合节水系统，年节约水资源21.6万吨，实现水资源循环利用，用水效率得到大幅提升。
全自动清洗模式：采用人机界面，信息交换和功能上接触或互相影响，去实现固定工艺方式或程序，来完成配料设备或系统操作;利用CIP/SIP技术，基本具备以下几个条件：洗液名称与洗液浓度、温度、流速、时间，以达到清洗目的;属稳定处理方式，重现性和有效性完全可以保证，质量风险等级—。
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