产品详情
1、产品特点
DFN-TG 76夹套管换热器，适用于对不锈钢无腐蚀性液体的加热或冷却，多组直管组合的换热器，可按用户工艺要求，在同一机组内同时进行加热、保温、热回收与冷却。成套设备还可以对物料的加热杀菌或冷却温度进行自动控制与记录，并对不合格的物料自动进行重新处理，该设备具有换热效率高、结构紧凑、工作可靠、性能稳定、运行时间长、操作清洗维修方便等优点。
2、主要用途及适用范围
由于DFN-TG 76夹套管换热管内壁经过抛光处理，物阻小，物料在高温情况下管壁结焦的现象得到很大改善，因此，它能广泛应用于板式换热器不能应用的场合，它除了能处理鲜奶、豆奶、茶饮料、果汁饮料等以外，同时也适宜于高粘性或略带有颗粒与纤维的其他液态食品和酱料、鸡汁生产线。
一、 工作原理及设计标准
1、工作原理TG76 夹套管换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成。在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大。另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单,能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目)。特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点，在产品黏度大的物料(稳定剂或酱料、鸡汁等)所用的换热器几乎全部是套管式。
DFN-TG 76夹套管成套设备除了换热器主机外，还包括物料平衡槽、热水槽、离心泵、蒸汽管路、热水器、仪表箱和有关阀门与管路组成，物料的加热、送出和回流，其温度控制均由仪表箱进行自动控制和连续记录，以便监视生产过程检查物料的杀菌质量。设备的热水槽、物料平衡槽、热水泵和物料泵都安装在主机一旁，仪表箱则可根据用户要求另外安置。 热传输表面由一组两端内部直通管构成。管道外部与壳体用O 型圈密封。——这种设计可以通过旋下末端接头，从主管道取出O 型圈密封进行检查和更换。
2、设计标准
热传输表面由一组两端内部直通管构成。管道外部与壳体用O型圈密封。——这种设计可以通过旋下末端接头，从主管道取出O型圈密封进行检查和更换。
设计参数和配置选择
热传输表面由一组两端内部直通管构成。管道外部与壳体用O 型圈密封。——这种设计可以通过旋下末端接头，从主管道取出O 型圈密封进行检查和更换。
1、 设计参数
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材料 |
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管道： |
卫生级不锈钢压力管 |
AISI316（L）/AISI304（L） |
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壳体 |
卫生级不锈钢压力管 |
AISI316（L）/AISI304（L） |
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设计温度 |
160℃（320℉） |
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许可最大工作压力： |
内管：kPa |
1000 |
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壳管：kPa |
600 |
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仅从压力的角度看，有蒸汽时，不得超过最大温度。160℃的饱和蒸汽对于6Bar的大气压 |
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上述规定的温度和压力范围符合PED（欧洲压力容器规范） |
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2、 连接方式选择
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序号 |
连接类型 |
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A |
用于物料连接的 |
SMS连接、DIN连接、TRI-CLAMP连接。 |
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B |
用于加热或冷却介质连接 |
法兰连接、SMS连接、DIN连接、TRI-CLAMP连接 |
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C |
用于介质外管连接 |
法兰连接、SMS连接、DIN连接、TRI-CLAMP连接 |
安装说明：
1、 TG76夹套管换热器的安装比较简单，设备放置应保持水平。在一般情况下，不必用地脚螺栓固定。在安装管路时，应在物料和介质的进口处安装阀门以控制流量，在设备定位后，应检查管道上密封圈是否遗漏，管道各连接处接头是否旋紧将设备就位后，按设备上的标志连接物料、介质等各管道。检查无误后，清理周围环境。
2、 根据本产品的工作条件、技术性能及技术要求，用户可自行配备合适的输送泵与本产品配套使用。
设备的清洗和消毒
设备在正式使用前应进行彻底清洗，此时应先用热碱水对设备进行循环清洗，以去除管道内壁的污垢，然后用高温热水代替物料在设备中循环20~30分钟，进行消毒。带有热水系统的成套设备，只要将水放入物料平衡槽，按操作顺序即可对设备进行清洗和消毒处理。
设备在每次使用完毕后，也应按下列顺序进行清洗，以保持设备的清洁。
1、 用清水将设备中的残留顶出，直到流出清水为止。
2、 用80~85℃，浓度为1~1.5的氢氧化钠溶液在设备中循环清洗20分钟，再用清水将碱液顶出。
3、 用浓度小于1%的硝酸溶液加热到80℃~85℃，循环20分钟后用清水顶出，再用40℃左右的清水清洗。
4、 用0.5%氢氧化钠溶液加热到40℃左右，循环10分钟，然后用清水将残液顶出，最后再用40℃左右的清水清洗。
用户单位如有CIP清洗系统，则可按CIP清洗的操作规程进行清洗。
设备的维护和保养
1、 在生产过程中，由于直管的逐步结垢，会使传热效果下降，加热介质的温度将逐步上升，结垢更为严重，所以应定期检查直管清洗是否彻底，是否有产品垢、结焦、水锈层等附着。
2、 设备换热直管两端的橡胶密封圈在设备运行一段时间后，应进行即时更换，以免橡胶圈老化而造成泄漏引起事故发生。
